咨詢熱線:

快播电影0755-26690898

技術資料9 SMT焊接缺陷問題分析

SMT焊接缺陷問題分析

1、   立碑

快播电影   A、   多數發生在一二種元件:[元件端面氧化]

快播电影   B、   多數發生在一二個位置上:

           [焊盤設計與布局(位置、大小、兩焊盤間的內距或焊盤與地線相連等)、鋼網設計與印刷(兩邊錫下錫量不均勻)、貼件偏位]

快播电影   C、   其它無規律可循:[爐溫曲線設置不當、錫膏活性差、貼件無規律偏位、元件兩邊壓邊不一致或其它問題]

2、   連錫

   A、   錫膏印刷后貼片前就連錫:[鋼網與PCB對位不齊、壓力偏大、鋼網底部清潔不夠、錫膏太稀(粘稠度太小)]

   B、   貼片后洄流焊之前就連錫:

            [貼片壓力、錫膏冷坍塌性差、元件偏位(貼片時偏位、貼片偏位后被扶正、貼片后被移位、芯片引腳變形引起)]

   C、   洄流焊之后連錫:[爐溫曲線升溫過快、錫膏的金屬含量偏高或熱坍塌性差]

3、   錫珠

快播电影   A、元件兩焊盤之間有一兩顆大錫球[開孔過大或過厚、印刷壓力過大網底清潔不夠、鋼網與焊盤偏移、錫膏熱坍塌性差、貼片

          壓力過大將錫膏擠出焊盤以外、爐溫預熱時間過長、PCB鍍層]

   B、 PCB上分布了很多小的小錫球(或稱錫碎)

          [錫膏變質或回溫不夠、網底清潔不夠、爐溫曲線升溫過快或預熱時間過長(部份錫粉氧化)、PCB或元件受潮]

4、   假焊、虛焊、少錫或爬升不良

快播电影         焊錫合金在焊盤上潤濕良好,但與元件端面無潤濕或較少潤濕

   A、   多數發生在元件上而IC引腳焊接正常:

            [元件端面氧化或可焊性差、元件貼片偏位、個別情況是否是焊盤錫膏不夠]

   B、   多數發生在IC引腳元件上而元件焊接正常

快播电影            [IC引腳氧化、可焊性差、共面性差、貼片偏位、印刷下錫量不夠(脫模不良一鋼網不良或錫膏本身品質不好、]

快播电影   C、   IC引腳和元件端面均有此現象:

            [錫膏品質一活性不夠、爐溫設置不當]

   D、   部分固定位置或有規律位置(如順走板方向的板邊)出現:

快播电影           [焊盤內或附近有過孔、某些特別元器件的引腳、板邊焊盤的錫膏被抺]

5、   元件移位

快播电影   A、   洄焊之前已移位:[機器貼片嚴重偏位、碰撞引起元件移位]

   B、   洄焊前正常,焊后移位[洄焊爐的網帶抖動、PCB上溫度不均衡、預熱時間太長(溶劑過早揮發導致在洄焊時無足夠的

            表面張力拉正輕微 的偏位)]

6、   焊點不光亮

快播电影   A、   焊點亮度正常,但客戶不接受。

快播电影   B、   焊點比正常焊點暗:[冷卻速率太慢、錫膏合金為消光型]

   C、   焊點被殘留物包裹:[洄焊峰值溫度不夠、預熱時間太長(有機酸和溶劑過早發揮)、錫膏本身的特性(殘留物不擴散)]

7、   殘留物多

   A、   殘留物多[洄焊預熱時間太短(助焊膏揮發太少)、錫膏本身特性]

   B、   殘留物顏色深[洄流焊接時間太長(助焊膏系統碳化)、錫膏本身特性]

8、   BGA空洞

快播电影   A、   爐溫曲線設置不當[洄焊預熱時間太短(錫點內助焊膏揮發不完全)、洄焊時間太長(破壞了BGA錫球與BGA本身焊盤

            的接合性)]

快播电影   B、   錫膏本身品質(助焊膏體系、合金體系特性)

9、   焊盤潤濕不良:

快播电影   A、   PCB焊盤可焊性差[焊盤氧化、受污染或焊盤鍍層異常]

   B、   爐溫曲線不當[預熱過快、活性劑過早揮發沒有很好的發揮作用]

   C、   錫膏活性偏低。

10、  錫膏沒有完全溶:

快播电影   A、   爐溫不夠或預熱時間太長(洄焊之前溶劑已揮發完)

快播电影   B、   錫膏合金有異常

 

版權所有 Copyright ? 深圳市福英達工業技術有限公司 總機:0755-26690898/26695796 傳真:0755-26820233
地址:深圳市寶安區松崗鎮松崗東路6號8棟 電子信箱:szfitech@sohu.com
服務時間:周一至周五,上午8:30-12:00;下午13:00-17:00(節假日正常休息) 技術支持:
var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https://hm.baidu.com/hm.js?44d5929b98ed1fd093ffc3d47ec712b9"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })(); document.writeln("");